bob最新域名:赛摩皮带秤技术培训资料ppt

　　连续累计自动衡器 工作原理 电子皮带秤工作原理 皮带机上物料的重量，通过检测皮带机上的称重秤架上的受力来测量，通过速度传感器来测量物料的运行速度。 称重秤架测量的力代表的是每单位长度的重量，即Kg/m；这个重量值与皮带运行的速度（M/S）相乘，得出瞬时流量Kg/S。 同时瞬时流量对时间积分得出皮带输送物料的总重量。 电子皮带秤的组成 赛摩皮带秤主要有五部分组成，包括： 称重秤架：将来自皮带载荷的力传递给称重传感器； 称重传感器：将皮带载荷转换成积算器可接受电信号； 测速滚筒或滚轮：与皮带接触，将皮带的速度传递给速 度传感器； 电子皮带秤的组成 速度传感器：将皮带的速度转换为积算器可以接受的脉冲信 号。 皮带秤积算器:处理来自速度传感器和称重传感器信号, 显示瞬时流量、速度和累计量等。 皮带秤的分类 称重桥架的分类 30秤 N20 型电子皮带秤 20A型 N17型电子皮带秤 17－4 N14型电子皮带秤 三组或四组托辊的全悬浮式结构 无耳轴支点和运动部件 配有四只剪切梁式式称重传感器 安装方便，只需八个螺栓安装固定 适应带宽400-2200mm 配N6301积算器和N6301-D数字转换器 N12C测速传感器 为商业结算提供了最佳的计量性能 14 14 称重传感器 称重传感器的种类 电阻应变片式特点 电阻应变片式特性参数 电阻应变片式特性参数 称重传感器电路 S型传感器与秤架的联结 称重传感器 称重传感器 灵敏度有3.000mv/v或2.000mv/v 传感器激励电压为10vDC 传感器的输出信号范围为： 0~30.000mv 或0～20.000mv 称重传感器安装位置 接线盒 测速传感器 速度传感器 赛摩新N14系列、N17系列、N20系列、N30系列皮带秤均使用N12C型测速传感器。它直接连在从动滚筒或大直径的托辊(安装于回程皮带的上表面)上，消除了皮带的任何打滑机会，并且保证能和皮带可靠地接触。 N12C速度传感器的阻值为70～120欧姆，输出为交流电压信号。 速度传感器 测速传感器为无碳刷式脉冲发生器，它发出一系列脉冲，每个脉冲代表皮带行程的一个单位，脉冲频率和皮带速度成正比。 适应于户外安装的牢固铸铝外壳。 交流脉冲发生器不需调整或更换碳刷。 检测范围：20～2000转/分钟 积算器前面板 仪表 6000B仪表性能特点 6000B仪表性能特点 6000B仪表性能特点 6000B仪表主要技术参数 6000B仪表主要技术参数 6000B仪表主要技术参数 6000B仪表主要技术参数 6000B仪表主要技术参数 6000B仪表主要技术参数 6000型仪表 32位CPU 24位AD 320x240液晶点阵显示 操作简便 可编程的输入输出接口 功能扩展方便 6501、6101、6105等 6000型仪表主要特点 所有SM6000系列型号的仪表都具有相同的操作、设定和校准，使用方便，减少对操作人员的培训。 数字化仪表：提供精确、无漂移的性能。 自动调零：通过简单的操作，仪表将自动计算并建立一新 的零点。 6000型仪表主要特点 自动校准 为用户提供挂码校准、链码校准、电子校准和实物校准等 多种自动校准方式。 零点跟踪 系统可自动进行零点跟踪 可编程特点 可编程的仪表输入输出口可满足不同用户的要求。 6000型仪表主要特点 滤波选择 滤波时间可调。 模块化结构 采用模块化结构，分为主板、电源板、输入输出板等， 维护更方便。 零点死区 通过零点死区的设置消除小流量的干扰 6000型仪表主要特点 速度输入选择 可选择内部和外部两种速度输入方式 时间输入 年月日时间校准 口令输入 保护参数，防止人为修改 6000型仪表主要特点 语言选择 中、英文菜单切换 故障自诊断 可对多路称重传感器的故障、速度传感器的故障、 系统内部（CPU、存储器、显示器等）故障等进行 自诊断。 6000型仪表主要特点 自动补偿功能 流量非线性自动补偿运算、皮带倾角变化自动补 偿运算、通过输入物料的水份值进行水份补偿运算。 平衡调整 两个以上的称重传感器系统内部自动平衡调整。 6000型仪表 技术参数 外壳 现场安装型：外型尺寸312×380×150mm 安装孔尺寸：240×450mm 面板安装型：开口尺寸：140×284mm 外型尺寸：288×144×185mm（深） 6000型仪表 技术参数 温度 工作温度：-10 — 50℃ 存储温度：-40 — 70℃ 6000型仪表 技术参数 电源：220VAC，50Hz 显示方式：320×240点阵液晶，可显示汉字、曲线 图、直方图等。 键盘：25个操作按键，所有按键都提供触动反馈。 测量单位：吨、公斤 6000型仪表 技术参数 存储器：E2PROM型存储器，掉电保存数据。 精度/非线% 电子线位ARM主处理器（内置防止系统死 机的看门狗电路），24位模数转换器， 实时时钟系统。 6000型仪表 技术参数 功能扩展槽：6组 运输重量： 现场安装型：13kg 面板安装型：8kg 数字信号输入/输出： 8路可编程的数字输入使仪表接受来自各种设备 开关量的输入。 12路可编程的数字输出信号用来提供各种信息或 触发各种辅助设备。 6000型仪表 技术参数 速度输入：来自测速传感器的单路速度脉冲输入。 模拟信号输入/输出： 输入：称重传感器的毫伏信号。 输出：用于流量的标准0—20mA或4—20mA一路 电流输出。 6000型仪表 技术参数 通讯：RS232或RS485通讯接口 10M以太网、PROFIBUS、CAN、 DEVICENET等现场总线、 USB、GPRS、 CDMA、无线网卡、红外通讯、蓝牙通讯 控制：PID调节控制输出。 报表：进行班报、日报等数据报表的处理 皮带秤的安装和调试 皮带秤选型 皮带秤选型 皮带秤选型 对输送皮带的要求 对输送机托辊的要求 皮带秤区域托辊 称重域托辊 皮带的贴合性 称重域托辊 称重域托辊 对输送机的要求 输送机的张紧装置 输送机环境的影响 输送机振动的影响 钢索输送机 堆料输送机 皮带秤的安装位置 皮带秤的安装位置 皮带秤安装位置 皮带秤安装位置-物料滑动 皮带秤安装位置-输送机的凸形曲线段 秤的安装位置 秤的安装位置-卸料器 机械安装 称重桥架的安装 称重托辊的安装 测速传感器的安装 速度传感器 速度传感器安装 速度传感器安装 速度传感器安装 速度传感器安装 速度传感器安装 测速传感器的安装 测速传感器的误差原因 称重传感器的安装 称重仪表的安装 调 试 调试步骤 总结 皮带秤校准 皮带秤校准-实物校准 皮带秤校准-实物校准 PSJ型电子皮带秤实物校验装置 一种高精度静态电子秤，专门为在线校准检定皮带秤设计的 实物检测系统使过去复杂、费时、费力的皮带秤实物检测和标定工作变得简单、快捷和可靠。 工作原理 实物检测装置的工作原理是当胶带输送机上的物料经过电子皮带秤称量后进人称重料斗，支撑称重料仓的四只称重传感器，将产生与物料重量值成正比的电信号输出，该输出信号进入以微处理器控制的称重显示仪表，称重显示仪表将信号进行放大、处理，显示出实际重量数。 经过称量后物料通过出料设备返回到输送系统中去。将实物检测装置与皮带秤所显示的物料重量进行比较，从而达到校验皮带秤的目的。 上述称量方法是物料先经过皮带秤，后通过料斗秤进行称重。物料也可预先通过料斗秤进行称重，再经过皮带秤称量。采用哪一种方法，将根据现场情况确定。 工作原理 为了保证实物检测装置的准确性，该装置配有标准砝码，用于自身精度的核准。 通常在检测前，通过安装在称重料仓上砝码提升机，将标准砝码提起，称重仪表将显示提起砝码的重量。显示值应与砝码值相同，否则，将对称重显示仪表进行修正。 砝码提升机是通过可编程控制器进行程序控制升降，也可通过操作台进行手动控制升降。 输送机皮带秤校准-链码校准 输送机皮带秤校准-链码校准 链码校验装置 静态链码校验装置 动态循环链码校验装置 静态链码校验装置 两种形式可选，卷扬式或藏箱式； 卷扬式为电机减速机带动卷盘卷筒，由电控装置实现对链码的自动收放； 藏箱式是链码存放在箱体中的形式，平常不用时存放在箱体中，使用时由电控装置操作，将链码自动放至秤体上方的皮带上，常用于输送机上方空间较小的场合。 动态循环链码校验装置 PLJX循环链码是将具有一定长度、一定重量的链块连接成一个封闭的矩形圈，矩形圈上方的链块仍由滚筒支撑。 检定和试验时，通过电动装置将矩形圈下方的链块放到皮带秤的称量段上（覆盖整个称重区域），由于链块下方是平面型的，当皮带运行时，皮带的摩擦力带动链块同步运行，链圈也随之转动，循环链码的总重量乘以循环链码转动的圈数即为检定和试验总重量，当检定和试验工作完成后，由电动装置将链码提升，使之离开皮带。 循环链码圈由带式输送机的拖动实现周而复始的循环运转，满足模拟输送物料的状态，以完成电子皮带秤准确度的动态校验。 工作原理 PLJX型动态循环链码校验装置安装在电子皮带秤现场附近，位于电子皮带秤秤体处的输送机上方。 使用过程中，链码圈通过电动推杆的运动搭压在皮带上，链码圈随皮带平稳运转。 当链码圈转动一圈时，作用在皮带秤上的重量就是链码圈的标准重量。 当链码圈不停转动N圈时，仪表通过测速传感器的信号传递得出作用在皮带秤上的重量为：圈数X标准重量。 皮带秤仪表示值应以本仪表示值为准进行调整，从而实现皮带秤的动态模拟载试验。 设备组成 循环输送机 标准链码 校验显示仪表 升降系统 测速传感器 电控系统等 链码标定 1.每条链码都有规格，单位为公斤/米， 链码标定常数=链码重量*N*L， 2.将链码固定，固定链码要求链码把+1到-1之间的托辊全部覆盖上（包括+1和-1托辊）， 3.开启皮带，观察链码运行情况，保证链码成一条直线.操作仪表进行标定，达到所允许的误差范围后再连续标定三次，以观察其重复性，记录标定结果和间隔值。 5.移去链码，投入使用。 皮带秤校准-挂码校准 皮带秤校准-挂码校准 皮带秤校验 间隔校准的准备 挂码校准 1、挂码位置的确定： （1）30，20-1秤砝码挂在称重托辊上。 （2）20-2，17-2秤砝码挂在两称重托辊中间位置。 （3）17-4秤砝码分别挂在主、付秤架上两称重托辊的中间位置。 （4）14秤砝码均布悬挂。 皮带秤校验 2、挂码量计算： （1）皮带上每米物料量（P）公斤/米 P=Q/（3.6*V） Q=秤容量（吨/小时）， V=皮带速度（米/秒）； D=托辊间距（米） M=称重托辊数 L=皮带周长（米） N=测试周期内皮带运行圈数 （2）达到皮带秤满量程所需挂码重量=M*P*D， （3）校验常数=挂码重量/（M*D）*N*L 挂码标定 将仪表标定方式选为挂码，输入挂码重量，检查标定常数是否正确，挂好砝码；操作仪表进行间隔标定，标定结束记录间隔值； 移去砝码投入使用。 皮带秤校准-电子校准 皮带秤校准-电子校准 电子校准 皮带秤误差分析 测力误差 皮带效应 信号处理误差 环境误差 校准误差 测速误差 6000型仪表操作 6000型仪表操作 6000型仪表操作面板 6000型仪表通讯板 6000型仪表称重AD板 6000型仪表模拟输入输出板 6000型仪表数字输入输出板 6000型仪表CPU板 6000型仪表接线型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 6000型仪表操作明细 皮带称的维护 日常维护(机械部分) A 清洁 保持装载岩石、粉末等物料的皮带表面的清洁。 B润滑 称重托辊应该每年润滑1到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点校准。 日常维护(机械部分) C皮带调整 在空载及符合运行的情况下，在整个秤的范围内，皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对载荷整形。当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。 日常维护(机械部分) D皮带拉紧 皮带张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有皮带称系统的输送机上建议使用重锤式张紧装置。没有恒定的拉紧装置，当皮带张力有变化及拉紧装置要调整时需要从新校准。 日常维护(机械部分) E皮带载荷 由于物料流量为仪表量程的125％时引起的过载情况下（这是必须避免得），任何大于额定容量的负载不能被测量。皮带载荷应进行调整使之保持在仪表量程之内。 日常维护(机械部分) F皮带粘料 物料可能形成一个薄层粘在皮带上，连续粘在皮带上一周而掉下来。当物料潮湿或者运输细粒物料时，这种情况常常发生，使用皮带清扫器可以改变这种情况。 如果不将薄层除去，则必须调整零值，皮带上粘着的物料发生任何变化，都必须对皮带作进一步调整。 日常维护(机械部分) G导料挡板和外罩 导料挡板不应该安装在+3或－3称重托辊以内，在计量段内如果需要设置导料栏板或外罩，它们必须不施加任何附加的力的在秤上。在空载的情况下，皮带通过导料板进行清理，当输送机运行时，物料要塞满或滑落在板和皮带之间，当这种情况发生时，可能引起较大误差。 日常维护（电器部分） 经常观察设备运行情况，可以及时发现故障隐患，如果确实出现了问题，请按下面的故障检修步骤进行检查。 检查电源 A.检查保险丝。 B.检查电源开关是否打开并给仪表送电。 检查接线 A检查所有端子是否可靠。 B检查显示板和键盘接口连接是否牢固。 C检查远程计数器和可选的输入输出模块是否接插牢固。 D检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按照现场接线图的规定进行。 E接点松动，焊接不可靠，有短路和短路现象，以及不按照要求接地的情况发生时，会产生读数错误及称重读数的不定。 F检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求仅在规定的部位进行。 仪表的清洁 仪表只需很少的维护就能正常工作。前面板可以用湿布擦干净，如需要也可使用中性的清洁剂（不能使用碱性的清洁剂）定期检查所有接线，插接件和电路板连接无松动。保证仪表密封良好，防止灰尘进入。 故障排除 皮带秤故障有 1、机械故障 2、仪表故障 3、称重传感器 4、速度传感器 5、线路故障等 仪表故障排除 仪表故障 1.仪表花屏、乱码、黑屏：打开仪表清理积尘，检查显示板和主板联接数据线；仪表冷启动；替换法检查故障部件； 2.按键不起作用：检查软面板数据线，显示板数据线，替换法检查故障部件；更换软面板或显示板； 3.数据不保持：更换存储器芯片； 4.AD值不变化：冷启动仪表，不能恢复则更换主板； 5. AD值变化无规律：检查传感器线接触是否良好；传感器信号是否到仪表端子，检查信号电缆； 仪表故障排除 仪表故障 6.仪表通电无反应：检查仪表电源保险，更换保险；观察电源部分是否有元器件有异常，如有更换，如无异常检查电源变压器线圈电阻是否正常，如异常更换电源变压器。 传感器故障排除 1、称重传感器故障 （1）称重传感器零点输出偏移，当传感器完全不受力时，输出不在0mv附近 （2）传感器输出过大或过小 （3）传感器性能改变：线）传感器之间输出不平衡 故障检查、排除：打开接线盒测量传感器输出如异常更换。 传感器故障排除 2、速度传感器 速度传感器出现故障时速度明显变化，速度在仪表的第三行可以直接看到 速度传感器故障时首先检查速度传感器和测速滚筒或测速轮的连接部位的连接是否正常；如连接正常打开速度传感器外壳检查步进电机和外壳的连接 速度没有时一般测量速度传感器阻值是否在70～120欧姆的范围内。 线路故障排除 线）线）线路敷设有问题，由于其它的原因 导致线路破损、断线等（墙角处风吹磨损、老鼠咬、车碾等） 线路干扰时仪表显示流量变化幅度较大 有时变化到正负几千吨甚至更大。检查线路的屏蔽是否良好；检查线路的每一根线的通断，检查可疑的断点，如查不到断点只有更换电缆。 零点漂移 零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，会随之发生间隔漂移。 零点漂移的一般原因： 称重桥架上积尘积料 石块卡在称重桥架内 输送机皮带的粘料 输送机皮带的不均匀 由于物料的温度特性，输送机环形皮带的增长 电子测量元件的故障 间隔漂移 间隔漂移的一般原因： 输送机皮带张力的改变。 测速传感器滚筒增大或滑动。 秤的调速。 载荷传感器的严重过载。 电子测量元件的故障。 配料皮带秤 配料方式 配料秤控制准确的影响量 F53-重载定量给料机 F53-重载定量给料机 主要特性 精度为±0.5%，基于认可的应用 皮带宽度为1400，1600，1800，2000mm 流量范围400～1200吨/小时 环形裙边橡胶输送带，根据应用可选其它种类 称重桥架为双传感器直接支承 测速传感器为数字式，尾部滚筒直联 定量给料机结构特点 定量给料机结构特点 定量给料机结构特点 定量给料机工作原理 工作原理 称重给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料的每米公斤重量； 装在尾部滚筒的数字式测速传感器，连续测量胶带速度，该传感器的脉冲输出正比于胶带的运行速度； 速度信号与重量信号一起送入皮带秤积算器（即称重控制器），积算器中的微处理器对这两个信号进行累加处理，产生并显示累计量/瞬时流量； 该流量与设定流量(由上位机或PLC设定或手动设定)进行比较，由称重控制器输出PID调节信号来控制变频器，从而达到定量给料的要求。 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 连续累计自动衡器国家标准 三计皮带秤的分类 ICS-N14三计皮带秤 ICS-N17三计皮带秤 ICS-PLR双托辊三计皮带秤 ICS-PLR单托辊三计皮带秤 三计电子皮带秤 三计秤的由来 通过安装我公司专用仪表和更改称重传感器的接线，这样可以显示三种计量结果：一种为主累计即14秤计量结果，另两种为辅累计即17秤计量结果。故我们称之为三计电子皮带秤。 三计电子皮带秤 三计电子皮带秤 三计电子皮带秤 三、计秤的工作原理 赛摩三计系列皮带秤的工作原理如图1所示：三计系列全悬浮称重秤架由四个称重传感器支承，正常计量由A、B、C、D四个称重传感器进行主计量，辅助计量由A、B及C、D称重传感器分别产生，当用A、B称重传感器进行计量时，C、D称重传感器相当于支点，形成单杠杆式称重秤架，反之，C、D称重传感器进行计量时，A、B称重传感器相当于支点，形成另一单杠式称重杆架。 三计电子皮带秤 三计秤 第一种是四个称重传感器与秤体的铰接点均作为测力点，此时电子皮带秤组合变换形成一个全悬浮14秤 第二种是前面两个称重传感器与秤体的铰接点仅作为支点，而此时后面两个称重传感器与秤体的铰接点仍作为测力点，此时电子皮带秤组合变换形成一个单杠杆式17秤； 第三种是后面两个称重传感器与秤体的铰接点仅作为支点，而此时前面两个称重传感器与秤体的铰接点仍作为测力点，此时电子皮带秤组合变换形成另一个单杠杆式17秤。 三计皮带秤的特点 可以实现一秤3种计量的结果 可以实时检测称重传感器的工作状态。 当一只或一组传感器出现故障时，可以自动转换为17秤的工作状态并报警。 不能造成计量中断，保证计量的准确性。 为采购备件赢得时间 三计电子皮带秤 普通14秤如何实现三计功能 更换赛摩集团的专用仪表6301 模拟变换不同的支点，从而得到2组17秤（辅累计），一组14秤（主累计） 三计皮带秤的配置 ICS-N17三计皮带秤 ICS-N17三计皮带秤 ICS-N17三计电子皮带秤 该秤采用二组称重传感器支撑，二个称重传感器分二路独立进入积算器，积算器通过将二路独立称重信号分别组合并结合速度传感器的信号计算得到三组输送物料的累计量及瞬时流量，即一组主累计量和二组辅累计量。 主累计量由A、B二个称重传感器及C、D二个支点支撑的杠杆式秤架得到。另外二组辅累计量分别由A称重传感器作为测力点，B称重传感器、C、D支撑作支点；或B称重传感器作为测力点，A称重传感器、C、D支撑作支点构成。考虑到由于输送过程中的物料偏载的影响，仪表通过软件记录已输送物料得到均衡偏载系数，用此系数修正辅累计量，使物料的偏载影响降低到最低。 ICS-N17三计电子皮带秤 积算器将二组辅累计量进行实时在线比对，如二组辅累计量数值相差不大，在设定值范围内，则认为称重传感器工作正常，积算器则显示一个由A、B二个称重传感器支撑的杠杆式秤架为结构的主累计量；如二组辅累计量数值相差过大，超过设定范围，积算器通过对输送机无物料时A、B称重传感器获得的空皮带重量与各自初始空皮带重量进行比较，判定误差较大的A或B称重传感器为故障称重传感器，并报警。同时，积算器将A或B称重传感器输出正常的一组辅累计量作为主累计进行显示，从而保证即使某一称重传感器发生故障电子皮带秤仍可有累计量输出，提高了皮带秤运行的可靠性。 PLR模块皮带秤的组成 PLR全悬浮式电子皮带秤 目前使用的ICS或N型电子皮带秤，都是由称重桥架、无摩擦耳轴及称重传感器组成，结构形式均为杠杆式。 称重桥架表面积灰较大，物料重量不能直接作用于传感器，耳轴的反作用力影响传感器的受力 表面积灰影响零点和计量，通过物料的重力不能直接由传感器接收，使计量产生偏差。 为克服以上对皮带秤精度造成影响的因素，我公司开发出了一种新型皮带秤----PLR全悬浮式电子皮带秤。 PLR模块皮带秤的特点 模块化设计通用性好 选型——不存在称重桥架的限制，皮带秤的选型几乎不受输送机带宽的限制，只要选择合适量程的称重模块即可实现。生产——生产厂家便于组织生产，缩短交货周期， 件，便于移机安装 PLR模块皮带秤的特点 运输——由于没有称重桥架，设备的运输方便 安装——设备安装方便，不需要现场打孔 备件——而用户便于储存备通用的称重模块即可 PLR模块皮带秤的特点 维护方便：没有杠杆支点，没有可动部件，不存在诸如支点磨损等问题。比杠杆式秤架（体）小，因表面积灰引起的零点变化量更小，使计量更为准确。 PLR模块皮带秤的特点 精度提高。由于称重模块采用在工厂预先组装，称重传感器不直接和结构件连接，传感器受力情况大大改善，受结构应力，安装精度的影响很小，皮带秤的精度得到提高。另外由于没有了称重桥架，传感器的皮重变小，有效利用的称重传感器的使用范围，也提高了皮带秤的精度 。  PLR模块皮带秤的特点 经过试验，如图所示的单托辊模块式皮带秤（型号为N20-PLR）精度可达±0.5%，两组这样的皮带秤还可联合在一起使用（型号为N17-PLR）精度可达±0.25%。 选用6000A仪表及2路A/D板，可以实现每组传感器间相互比对并判别是否损坏 。 选用赛摩进口仪表6000A及4路A/D板，除可以实现每组传感器间相互比对和判别外，还可以组成三计秤。 谢谢！ 3、影响因子试验的最大允许误差 4、最小累计载荷 (Σmin) 最小累计载荷应不小于下列各值的最大者： ·在最大流量下1小时累计载荷的2%； ·在最大流量下皮带转动一圈获得的载荷； ·对应于下表中相应累计分度值数的载荷。 5、单速皮带秤最小流量 最小流量应等于最大流量的20%。 在某些特殊安装的情况下，可以使皮带秤物料输送的流量变化率（最大流量与最小流量之比）小于5:1，最小流量应不超过最大流量的35%。对于散状物料输送开始时与输送结束时的物料流量变化率不计。 6、变速皮带秤和多速皮带秤最小流量 变速皮带秤和多速皮带秤的最小流量可以小于最大流量的20%。但称重单元的最小瞬时净载荷应不小于最大秤量的20%。 模拟试验 1、模拟速度的变化 当使用位移模拟装置进行连续变速时，对于标称带速值±10%的速度偏差或超出带速范围±10%的速度变化，皮带秤的示值误差应不超过规定的影响因子试验相应最大允许误差。 2、偏载 载荷的重心偏离皮带方向轴线%范围时，皮带秤的累计示值误差应不超过规定的影响因子试验相应最大允许误差。 3、调零 在调零范围内的每一次调零后，累计示值误差应不超过规定的影响因子试验相应最大允许误差。 4、 零流量的温度影响 在运行中没有调零的情况下，零流量在相差10℃的温度下取得的两个累计示值之差应不大于累计期间最大流量累计载荷的： 对0.5级皮带秤为0.035%；对1级皮带秤为0.07%；对2级皮带秤为0.14%。 两个累计示值之间的温度变化率应不超过每小时5℃。 5、交流电源 (AC) 使用交流电源供电的皮带秤，当电源电压和电源频率在下列范围变化时，皮带秤应符合相应的计量性能要求和通用技术要求： ·皮带秤标称电压值的(1-15%)～(1+10%)； ·皮带秤标称频率的(1-2%)～(1+2%)。 6、重复性 在相同条件下将同一载荷放置到皮带秤承载器上，获得的任意两次结果的差值应不超过规定的影响因子试验相应最大允许误差的绝对值。 6、累计显示器的鉴别力 在最小流量和最大流量之间的任一流量下，相差一个等于影响因子试验最大允许误差值的载荷（加载或卸载），得到的两个累计示值的差值，应至少等于对应于累计载荷差值计算值的一半。 7、累计显示器零点累计的鉴别力 无论是往承载器上加放还是从承载器上取下，一个等于下列最大秤量百分数的载荷，持续3分钟其获得的皮带秤无载示值和有载示值之间应有一个明显的差值： ·对0.5级皮带秤为0.05%； ·对1级皮带秤为0.1%； ·对2级皮带秤为 0.2%。 8、 零点的短期稳定性 调零后，5次试验（每次3分钟）中获得的最小累计示值与最大累计示值之差应不能超过下列最大流量下1小时累计载荷的百分数： ·对0.5级皮带秤为 0.0013%； ·对1级皮带秤为 0.0025%； ·对2级皮带秤为0.005%。 9、零点的长期稳定性 在进行零点的短期稳定性试验后，皮带秤再运行3小时。在没有进一步调零的情况下重复进行一次短期稳定度试验，其累计示值的结果还应满足5.5.5.4的要求，并且3小时前后所有示值中最小累计示值与最大累计示值的差值应不能超过下列最大流量下1小时累计载荷的百分数：对0.5级皮带秤为 0.0018%；对1级皮带秤为 0.0035%；对2级皮带秤为 0.007%。 现场试验 1、重复性 当试验条件相同且物料量大致相等时，在实际相等的流量下获得的几个称量结果的相对误差的差值应不超过自动称量相应准确度等级最大允许误差的绝对值。 2、零点的最大允许误差 在皮带转动一个整数圈后，零点示值的误差应不超过试验期间最大流量下累计载荷的下列百分数： ·对0.5级皮带秤为0.05%； ·对1级皮带秤为0.1%； ·对2级皮带秤为0.2%。 3、零点鉴别力 对于皮带转动一样的整数圈且持续时间尽可能接近3分钟的试验，无论是向承载器施加还是从承载器卸掉等于下述最大秤量的百分数的载荷，皮带秤在无载荷和有载荷的零点示值之间都应有一个明显的差值： ·对0.5级皮带秤为0.05%； ·对1级皮带秤为0.1%； ·对2级皮带秤为0.2%。 4、零载荷的最大偏差试验 在规定的零载荷试验期间，当最小累计载荷等于或小于皮带秤在最大流量下转三圈的载荷量时，整个试验期间累计显示器的显示值与其初始显示值的示值偏差应不超过下列最大流量下累计载荷的百分数： 对0.5级皮带秤为0.18%；对1级皮带秤为0.35%；对2级皮带秤为0.7%。 三计秤的由来 普通14皮带秤仅具有单一的计量功能，当4只传感器中一只损坏，仪表的累积量就不准确，使计量中断，需更换传感器方能正常工作。 我公司为解决皮带秤损坏一只或两只使计量还能够正常进行的问题，已开发出一种皮带秤仪表，使该问题迎刃而解。 三计电子皮带秤 图1图2中：1-称重传感器、2-信号转换器、3-辅积算器、4-累计器、5-位移传感器、6-称重承载器。  1 80 20 1 1 4 1 1 数量 江苏赛摩 套 安装附件 7 赛摩配套 米 RVVP4*0.5 RVVP2*0.5 电缆 6 江苏赛摩 套 CGT 测速滚筒 5 澳洲赛摩 只 N12C 测速传感器 4 澳洲赛摩 只 PLR9363-LS 称重传感器 3 澳洲赛摩 台 6301 仪表 2 江苏赛摩 套 N14-4 称重桥架 1 备注 单位 规格型号 名称 序号 ? 配料系统构成： 配料皮带秤 给料设备 料斗 ? 恒速配料方式 ? 调速配料方式 ? 同步调速方式 ? 双调速配料方式 ? 物料物理特性 ? 机械震动 ? 给料设备安装精度 ? 料仓结构形状 挂码标定 标定方式 N12B 测速传感器 9355K 称重传感器 6105B 积算器 N30B 皮带秤形式 皮带内外清扫器，底部刮板清扫链 清扫装置 环形裙边胶带 运输皮带 变频调速 调速方式 防尘，不耐压 耐压能力 全封闭 壳体型式 ≤±1.0% 控制精度 ≤±0.5% 计量精度 煤或者其他物料 处理物料 F53 型号 由变频调速电机及摆线针轮减速器（或斜齿轮蜗轮蜗杆减速器）组成，或采用链传动方式驱动。 驱动传动机构 3 主要由主、从动滚筒，托辊（平形）及输送胶带组成。输送胶带采用特制的环形裙边橡胶带或环形平胶带，根据不用应用场合及物料特性，采取不同的胶层厚度及芯层材料。采用环形裙边胶带可使物料在皮带上不致外溢。同时要求胶带有较高的制造精度和物理性能。 输料机构 2 采用槽钢整体式结构，刚性好，承载大，能较好满足不同场合的支撑与承载要求。 机架 1 描 述 组成部件 序号 清扫器有头部清扫器和内清扫器两种：头部清扫器可清除皮带上的粘料，内清扫器可清除内胶带上的落料及浮灰，以利于皮带运行并保护胶带及从动滚筒。 清扫装置 5 由秤体，积算器及速度传感器组成。秤体主要有悬浮式及杠杆式两种，悬浮式30B型（采用9355K型传感器），杠杆式主要有20型（20-1型和20-2型）及17型两种（采用9363N型称重传感器）。 称重机构 4 料仓出口处常装设有手动的物料插板闸门或插棒阀，以利设备检修及物料流量调节。 物料闸门 8 由称量仪表和自动化控制系统组成，用于给料量的控制和输送量的计量。 电气控制系统 7 根据用户现场情况物料特性及用户要求，可采用半封闭结构（如A型），或采用加导料槽形式。通常标准配置护罩只包含头部护罩。 护罩及有关附件 6 以前的国标和检定规程： ? GB/T 7721-1995 ? JJG650-90 现在执行的检定规程： ? GB/T 7721-2007 ? JJG195-2002 等效采用OIML R50《1997E》国际建议 国际法制计量组织（OIML）是一个世界范围的、政府间的组织，其主要任务是协调各成员国计量机构或有关组织使用各种国际法制计量组织的标准及计量管理。OIML的出版物主要有两类：1） 国际建议（OIML R），是确定计量器具特性要求、规定测量方法和检测设备的典型规程。OIML各成员国应尽可能履行这些国际建议。2） 国际文件（OIML D），这些国际文件实质上是提供资料旨在提高各计量单位的工作。 R50国际建议由R50-1〈计量要求和技术要求——试验〉和R50-2〈型式评价报告〉两部分组成。R50-1的正文共由6章组成，包括：一、概述；二、计量要求；三、技术要求；四、电子皮带秤要求；五、计量控制；六、试验方法。术语和试验程序作为R50的组成部分，术语单独列在正文的前面，试验程序作为附录A单独列在正文的后面。R50-2是型式评价报告的型式，主要内容是被测皮带秤的概况、核查表和试验报告格式。 适用范围: · 利用重力原理、以连续的称量方式，确定并累计散状物料质量的皮带秤。 · 与单速皮带输送机或变速皮带输送机一起使用的皮带秤。 计量性能要求： 1、准确度等级 皮带秤的准确度等级分为三个级别，即： 0.5级、1级、2级。 2、最大允许误差 ? 提供极佳的模拟作为精度测量 ? 提供极佳的模拟作为重复性的测量 ? 采用拉姆齐秤无需额外的成本 ? 不对机械偏差校准称重桥架 ? 所有校准中耗费时间最短 ? 1人操作－可以自动 误差源： ? 测力误差 ? 皮带速度误差 ? 信号处理误差 ? 校准误差 ? 环境影响误差 ? 皮带效应 ? 称重传感器 ? 秤架积尘 ?自重不匀：接头、线重量 ?阻力：运行阻力、大块冲击、皮带弯振 ?横向张力：皮带跑偏、物料偏载 ?纵向张力：张紧装置、刚度、机架扰曲、 托辊轴向窜动、径向跳动，下料不匀等。 ? 信号放大器 ? A/D转换器 ? 运算 ? 显示 ? 温度 ? 湿度 ? 风 ? 电磁干扰 ? 非实物方式 ? 校准条件 ? 校准周期 ? 皮带伸长 ? 物料移动 ? 测速滚筒张污、打滑 ? 安装位置偏差 ? 调试前的检查工作 ? 保持排列整齐 ? 对托辊施加润滑油并换掉坏的滚筒 ? 保证重力或张力装置不移动 ? 检查皮带行程方向 ? 参数设置 工况参数：皮带长度、测试周期、称重段长度 整机静态性能测试： 最小鉴别力、偏载、线性和重复性 整机动态性能测试： 线性和重复性、零点和量程 ? 实物检测 ? 提供的应用参数不适用于每台输送机的 安装。 ? 秤的安装通常应做些折衷。 ? 折衷的程序决定了秤的精度与性能。 ? 运行性能取决于经常维护。 ? 实物校准 ? 链码校准 ? 挂码校准 ? 电子校准 注：上述所有校准方式都有其固有的优缺点。 ? 提供唯一真实的精度测量 ? 尤其适于重复测试 ? 不现实且成本高 ? 需要使用静态秤 ? 需要占用人员时间 ? 所有校准方式中成本最高 ? 当与真实物料相等的测试重量施加于皮 带之上时，它会提供一个准确的皮带载 荷模拟值。 ? 具备极佳的重复性测试。（链码的放置 极为重要） ? 提供两种类型的链码 ? 精确滚筒链码 ? 循环链码 一般需要人员两名和一小时的停工时间。 ? 提供精确的模拟作为精度的测量 ? 为重复性测量提供好的再现 ? 低成本 ? 为便于操作，配有装卸设备 ? 载荷直接施加于托辊或称重桥架上而不 是皮带之上。 托辊型式 V型托辊会产生 垫板效果 ?吊挂型托辊不能保持一个稳定的几何状 ?平托辊最好 托辊槽形角 随着槽形角度的增 大，托辊不同轴度 的影响也加大。 槽形角度的增大， 梁效应或悬垂线效 应也明显。 皮带的槽形变化 ? 皮带构造应有一定的灵活性以确保所有 运行状况下的良好接触。 导向托辊 各种运行状况下，好的皮带导向对于精 确地称重都是至关重要的。 ? 导向托辊应距离秤体至少11个托辊距。 托辊校准 秤体任意一侧的至少 三个托辊应被校准。 ?称重域应稍微大些。 托辊校准对于秤的性 能相当重要。 ? 输送机倾角 速度 机架强度 张紧装置 重力或张力装置 ? 建议在长度超过30英尺的输送机上安装重力张紧装置 风与气候影响 ? 皮带秤两侧至少20英尺应保护。 ? 引起的误差取决于风速。 ?振动与偏移 ? 输送机框架应与料仓、给料机、破碎机 等其他装置隔离。 ? 防止由于载荷变化引起的偏移。 ? 减少来自于机械设备的振动。 钢索输送机 ? 除非提供一个坚固的部分，它不适于安 装电子皮带秤。 堆料输送机 ?输送机提升高度的改变将改变受余弦影响的皮带秤校准。 ?应避免钢丝绳支撑。 ? 将皮带秤安装于尾部区域，那里皮带张 力与张力变化最小。 ? 建议距离导料栏板末端20英尺处。 均匀的皮带载荷 秤量系统可以在物料量的20％至100%的 变化范围内工作，但最好载荷均匀。 ? 外形门限制给料量波动并控制振动。 单点装料 在整个装卸过程中保持皮带平张力恒定。 ?物料速度必须与皮带秤的皮带速度相等。 ?输送机速度与倾角不能超过物料滑动点角度。 ?凸形曲线个托辊间 距的地方。 ?曲线段应于秤与头部滚筒之间，而不应在 装料点和秤之间。 ?凹形曲线英尺远。 ?曲线段应于秤与头部滚筒之间，而不应在装料点和秤之间。 ? 采用与凹形曲线段的相同的规则 ? 皮带必须在各种卸料器的配置形式下， 都在称量中心运行。 ? 根据皮带秤的要求准备现场： ? 紧固输送机的框架结构 ? 焊接板 ? 水平纵梁 ? 选择适合称重域的合格托辊 ? 修改秤托辊 ? 提升输送机皮带 ? 施放基准线 ? 安装不带称重托辊的称重桥架/应根据 皮带秤说明手册以确保秤与纵梁成直角且位于称重域中心。 ? 用垫片对＋4至－4个托辊进行填补以确 保称重域位于正常的皮带线之上 ? 排列托辊于称重域上。 ? 安装在回程皮带上 皮带包角大于30度 Speed pulley ? 尾部滚筒 ? 输送机承载部分的下部 ? 滚筒安装在紧靠输送机皮带回程的清洁 表面 ? 改装输送机托辊 ? 测速传感器与输送机皮带打滑。 ? 测速传感器的的轴线与皮带运行的方向 未呈90度。 ? 由于张力的作用使皮带速度改变。 ? 速度传感器本身不精确。 ? 安装要求和量程的选择 组合形式： 并联：抗干扰、抗偏载、对传感器要求高 串联：提高灵敏度 ? 安装距离要求 电源要求 信号线 积算器 ? 总量积算器将皮带速度与皮带载荷进行 积算以得出一个总流量和总质量。 MAIN MENU 1 ZERO SPAN MAT’ CAL CAL CAL ? 所有SM6000B系列型号的仪表都具有相同的操 作、设定和校准，使用方便，减少对操作人员 的培训。 ? 数字化仪表 ? 自动调零 ? 自动校准 ?零点跟踪 ?可编程特点 ?滤波选择 ?零点死区 ?速度输入选择 ?时间输入 ?口令输入 ?故障自诊断 ?外壳 现场安装型：外型尺寸312×380×150mm 安装孔尺寸：240×450mm 面板安装型：开口尺寸：140×284mm 外型尺寸：288×144×185mm（深） ?温度 工 作温度：-10 — 50℃ 存储温度：-40 — 70℃ ?电源：220VAC，50Hz ?显示方式：128×64点阵液晶 ?键盘：23个操作按键，所有按键都提供触动反馈。 ?状态指示灯：零点、量程、报警、批称量、预备等五 个工作状态指示灯。 ?测量单位：吨、公斤 ?存储器：自带锂电池的不挥发RAM存储器。 ?精度/非线% ?电子线位模数转换器，防止系 统死机的看门狗电路。 ?功能扩展槽：3组 ?运输重量：现场安装型：13kg 面板安装型：8kg ?数字信号输入/输出： 三路可编程的数字输入使仪表接受来自各种设备开 关量的输入。 四路可编程的数字输出信号用来提供各种信息或触发 各种辅助设备。 ?速度输入：来自测速传感器的单路速度脉冲输入。 ?模拟信号输入/输出： 输入：称重传感器的毫伏信号。 输出：用于流量的标准0—20mA或4—20mA一路电流 输出。 ?通讯：RS232或RS485通讯接口。 ?控制：PID调节控制输出。 皮带秤的性能将由以下因素决定： ? 秤的选型 根据所预期的用途，秤的选型将决定您所预期的 性能。 ? 输送机设计 ? 皮带秤的安装位置 ? 皮带秤区域托辊 ? 机械安装 ? 维护 A. 付费或保管转让 ? 精度 一般在?0.25%以内 ? 需要认证 B. 过程管理或控制 ? 用于监测成本、产量和配料 ? 精度一般在?0.25%至1％以内。 C. 过程监测 ? 用于报警 ? 重复性尤其重要时 ? 精度一般在?0.5%至3％以内。 ? 皮带的物理性能和接头 皮带的长度和跑偏 皮带的贴合性 ? 型号规格一致 槽角限制 侧翼支架加固 * * 连续累计自动衡器 (电子皮带秤) 主讲人：何福胜 江苏赛摩集团技术有限公司 无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。 按承载器分类： ? 称量台式承载器皮带秤 ? 输送机式承载器皮带秤 按皮带速度分类： ? 单速皮带秤 ? 变速皮带秤 ? 单托辊秤架 ? 单杠杆式秤架 双杠杆式秤架 全悬浮式秤架 Load Cell 采用三点支承式 无摩擦耳轴支点，避免了通常恶劣环境下刀口和普通轴承的易锈蚀，易磨损等问题。 全封闭结构利于防潮、防震和防止物料堆积 N20-1适应带宽500-1400mm, N20-2适应带宽500-1200mm。 剪切梁式电阻应变片传感器 N12C测速传感器 6001B积算器 用于一般工厂皮带输送机称重，以及对破碎机、球磨机、筛分机或其它过程精确的控制给料量。也可用于监测生产量、控制产品装载及监测产品库存量。 N20-1 单托辊 一只称重传感器 N20-2 双托辊 一只称重传感器 N20-2 称重秤架采用杠杆形式 装有一组、二组或三组托辊，2只拉式传感器中间支承 外侧支承采用无摩擦耳轴支点 主梁采用矩形钢管，具有足够高的刚性、较小自重，减少物料堆积和零点漂移 高精度电阻应变片式传感器安装于受拉位置，保证了系统的稳定性，减少了非线MM 剪切梁式式电阻应变片传感器 N12C测速传感器 6001B积算器 用于工厂和过程称重中，监测生产量、控制产品装载及监测产品库存量，为企业现代化管理提供重要的信息。 N17-4 N14-4 Full-suspension construction 称重桥架将来自皮带输送物料的压力 传给称重传感器。 称重传感器将重力转化为一个便于二 次仪表可以接受的电信号。 ? 电阻应变片式 ? 差动变压器式 ? 电容式 ? 压磁式 ? 压电式 ? 结构简单、体积小、密封性好 线性度和重复性好 频率响应快，能进行动态称重 长期稳定性好，工作可靠 安装简单、方便 综合误差小 ? 额定载荷 输出灵敏度 非线性 滞后 重复性 蠕变 传感器的温度影响 ? 绝缘电阻 零点的时间漂移 零点的温度漂移 最大过载能力 工作温度范围 输入阻抗 输出阻抗 － 额定激励电压10伏 － R1至R4的阻值为额定350欧姆 － 输出灵敏度：3.00mv/v ? 关节轴承组成的万向连接 新系列用剪切梁式 原系列用S型 称重传感器的输入阻抗为380～420欧姆 输出阻抗为350±1欧姆 Load Cell Junction Box 通过测速滚筒与皮带接触获得速度并 将皮带速度传送至测速传感器。 测速传感器将皮带速度转换为一个脉 冲信号以便于二次仪表进行处理。

　　GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf