bob最新域名:高精度电子皮带秤

  徐州昊诺自动化科技有限公司是一家专业从事电子皮带秤仪器设备的生产制造供应商,是集机电一体化的高科技技术企业,公司产品主要有电子皮带秤、定量给料机、调速皮带秤、封闭式给煤机等多种散料称重设备,广泛应用于电厂行业、煤矿行业、食品行业等工业输送作业当中。

  公司严格遵照国家旨意研发生产标准型计量皮带秤,此外不断突破创新,研发生产具有高精度、性价比更强的皮带秤产品,始终遵循‘质量为根,诚信为本’的企业宗旨,以优质的服务,精湛的技术,合理的价格,质量,确保设计、开发制造的测试仪器满足于满足不同客户的需求的皮带秤测试要求。

  如果您对我公司及我们的产品感兴趣,欢迎您通过拨打咨询电话,在线咨询,发送电子邮件等方式与我们取得沟通!我们将竭诚为您提供产品技术和产品报价,以及贴心的服务。

  ICS-17A防爆皮带秤是四托辊、双杠杆结构,称重区域长,稳定性好,矩形钢管结构,减少表面积灰,坚固耐用,适应能力强;中文人机对话界面,操作简单。

  ICS-30A电子皮带秤是单托辊、全悬浮式结构,结构简单,对于输送机条件和安装环境要求小。

  ICS-ST-17A皮带秤和ICS-ST-14A皮带秤均为四托辊结构,称重区域长,称重精准度和稳定性更高,均具有误差小、感应灵敏、稳定可靠、功能丰富的特点。

  17A矿用防爆皮带秤能够有效适应煤矿井下各种因素对计量的影响,维持皮带秤计量的精准度和稳定性。

  FSD高精度电子皮带秤是一种悬浮、矩阵式结构,配置四只高精度数字式称重传感器,直接传力,自重轻,有效抗偏载和侧向力,对于输送机、使用环境要求较低,计量精准度高。

  防爆电子皮带秤是可应用煤矿井下易燃易爆环境中的电子皮带秤,它安装于输送原煤的胶带输送机上,完成原煤的称重计量且为用户提供产量数据,已经成为煤矿企业生产监管不可缺少的自动化衡器设备。

  昊诺科技带式称重定量给料机是综合了动态称重技术、电子信息网络技术和工业自动化控制于一体的综合技术设备,它可以很好地完成企业生产配料工艺。

  胶带输送机控制及保护系统的应用,对煤炭胶带输送机系统进行了全方位监测,并且组成联网管控一体化,防止胶带输送机运行过程中的安全事故,提高煤炭输送系统的安全性,保障输送系统可靠稳定运行,减少输送机检修、维护人员,降低运行成本。

  昊诺科技参与徐州市民营科技企业协会,体现了公司注重发展、学习创新、努力提高管理水平和综合竞争力、互惠双赢的理念。

  皮带配料自动称重控制系统是指运用各种自动控制技术完成某一种或多种原料的输送、称重、配比等相应生产工艺的控制管理系统,它用于散料生产配料,同时可提供信息化的生产管理功能。

  矩阵式高精度皮带秤在火电厂原煤计量中,能够为火电厂提供准确、可靠的计量数据,以便火电厂能够准确计算入炉煤投入产出,从而更科学合理地调整生产计划,加强生产管理。

  矿用防爆皮带秤在煤炭企业计量作业中有着不可替代的作用,并且有着独特优势特点,已经成为煤矿企业自动化不可或缺的一部分。

  煤矿产量远程监控系统是实时监测煤炭开采产量,并为相关部门提供实时、准确地产量统计数据,以加强煤炭产量监管、防止超能力生产的系统解决方案。

  煤矿用万兆交换机能够提供快速高效的万兆工业以太网络,可以组成光纤自愈环网,能够满足当前以及未来很长一段时间煤矿各设备和系统数据通讯的要求,确保网络的高效、稳定和安全,为煤矿安全生产提供了网络保障,为煤矿安全生产提供通信基础。

  煤矿广播通讯系统是一套基于先进软件平台的广播调度系统,互通性强,扩展性能好,兼容性好,能够完成井上与井下之间广播通讯,紧急情况全域或分区域广播,双向通讯、拨号通讯、日常广播等。

  配料皮带秤的精确度和稳定性对生产配料的效率和质量有着至关重要的影响,因此,提高它的精确度、可靠性和稳定性非常重要。

  无人值守汽车衡称重管理系统是综合了视频监控、红外线、智能道闸、防作弊无人值守称重管理软件的车辆防作弊称重管理系统,,主要由车辆定位系统、电气控制系统、计算机与防作弊称重管理软件等部分组成,能够有效防范多种利用汽车衡作弊的行为,提供多重车辆防作弊称重解决方案,保障企业的经济效益。

  针对传统电子皮带秤的问题,昊诺科技利用新的理念、新的技术设计制造了矩阵式电子皮带秤,集高精度、智能化、稳定性、自校验、适应性强等能力一体。

  装载机电子秤是现代非连续动态称重的计量衡器设备,它可以集成安装至各种轮式装载机上使用而不影响装载机原来的结构,可以一边装载一边称重,装载称重两不误,解决了装载机装载过程中无法计量造成的超载或者欠载,反复作业浪费时间和人力的问题。

  煤矿排水自动化监控系统综合利用了实时在线监测、PLC系统控制、智能管控、计算机信息等先进技术,它实现了煤矿井下水泵房的实时在线运行监测、智能控制、远程监管、运行管理、自动启停等功能,达到了煤矿井下水泵房安全、高效、可靠、稳定运行和无人值守的目的。

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